Sản phẩm may mặc là hàng tiêu dùng với số lượng lớn các chuỗi cung ứng bị phân mảnh. Nó bắt đầu với việc chọn xơ, tiến tới sản xuất sợi và vải, và kết thúc ở sản xuất hàng may mặc. Trong nhiều trường hợp, một số lĩnh vực bổ sung có liên quan đến việc hoàn thiện sản phẩm cuối cùng, có thể bao gồm các chi tiết trang trí, sản phẩm, thêu, da và các phụ kiện thời trang khác.
Dây chuyền sản xuất hàng may mặc
Các hoạt động chính của lĩnh vực sản xuất hàng may mặc sử dụng nhiều lao động có thể được phân loại thành ba nhóm - tiền sản xuất, sản xuất và hậu sản xuất. Tiền sản xuất tập trung vào việc chuẩn bị các vật liệu và dịch vụ cần thiết, đồng thời bao gồm lập kế hoạch dây chuyền, phát triển mẫu và phê duyệt, tìm nguồn cung ứng và lên lịch sản xuất. Trong quá trình sản xuất, vải được trải, cắt, bó và khâu. Tiếp theo là một số nhiệm vụ sau sản xuất — bao gồm ép, kiểm tra, gấp và đóng gói — để hàng hóa sẵn sàng đến tay người tiêu dùng. Sản xuất hàng may mặc vẫn dựa nhiều vào các tác vụ thủ công như cách đây vài trăm năm.
Tính chất phụ thuộc vào nguồn lao động của các công việc cắt và may khiến sản phẩm trở nên đắt đỏ. Chi phí vải và nhân công cắt may là 2 chi phí lớn nhất trong sản xuất hàng may mặc. Nguyên liệu thô chiếm từ 50 đến 70 phần trăm tổng chi phí sản phẩm, nhưng sự ảnh hưởng về chất liệu và số lượng vải ảnh hưởng đến đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Thay vào đó, giải pháp khả thi để giảm chi phí vải là tính toán và cắt chính xác số lượng vải sao cho tiết kiệm nhất.
Công đoạn may chiếm 35 đến 40 phần trăm tổng chi phí. Các nhà sản xuất may mặc đã giảm chi phí lao động thông qua quản lý chuỗi cung ứng toàn cầu trong những thập kỷ qua bằng cách đặt cơ sở sản xuất ở các nước đang phát triển. Tuy nhiên, chiến lược kinh doanh này khó duy trì hơn do những thay đổi gần đây trên thị trường lao động toàn cầu. Có những nhu cầu cấp thiết để tìm giải pháp sản xuất thay thế và tự động hóa quy trình cắt và may là một lựa chọn.
Tự động hóa cải thiện năng suất cũng như chất lượng của các sản phẩm thời trang bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người và ngăn ngừa các sai sót trong sản xuất. Các ví dụ bao gồm xử lý vải cơ giới hóa, kỹ thuật vi tính hóa, máy may tự động và rô-bốt. Các quy trình này hỗ trợ quá trình chuyển phôi tự động suôn sẻ giữa các bước hoặc trong một quy trình.
Tự động hóa công đoạn cắt sản phẩm
Với việc sản xuất hàng loạt ngày càng tăng, phòng cắt trong một cơ sở sản xuất hàng may mặc đã được tự động hóa bằng một số phát minh mới. Một chiếc máy trải mang một cuộn vải qua bàn đã giảm đáng kể lực lượng lao động của con người. Được giới thiệu vào đầu những năm 1900, máy cắt khuôn cũng tăng đáng kể hiệu quả và chất lượng cắt. Với sự xuất hiện của máy điều khiển số (NC) vào những năm 1940 và 1950, việc cắt liên tục đã có thể thực hiện được. Điều này dẫn đến tính linh hoạt cao hơn trong sản xuất cũng như sử dụng vật liệu tiết kiệm hơn. Sau này, công nghệ kỹ thuật số đã tạo ra các máy điều khiển số (CNC) bằng máy tính và các công cụ hỗ trợ như các chương trình thiết kế/sản xuất có sự trợ giúp của máy tính (CAD/CAM).
Hầu hết các hệ thống cắt trong dây chuyền tự động đều có cấu hình tương tự, trong đó thiết bị cắt được đặt trong một giá đỡ được gắn vào thanh ngang trên bàn cắt. Bàn trượt di chuyển dọc theo thanh ngang ngang qua chiều rộng của bàn cắt, trong khi thanh ngang di chuyển dọc theo chiều dài của bàn. Những chuyển động này cho phép thiết bị cắt di chuyển trên khu vực cắt và được quản lý chính xác bởi một bộ phận điều khiển. Trong các thiết bị cắt hiện đại, bàn cắt được trang bị hệ thống chân không để giữ vật liệu xuống và nâng cao độ chính xác của đường cắt trong quá trình cắt. Vì lý do này, các vật liệu xốp như vải dệt phải được cắt bằng một lớp nhựa không thấm nước. Quạt hút thường là bộ phận tiêu tốn nhiều điện năng nhất trong quá trình cắt.
Có nhiều công nghệ cắt khác nhau dành cho thiết bị cắt, chẳng hạn như dao điều khiển bằng máy tính, laser, tia nước, plasma hoặc siêu âm. Máy cắt dao phù hợp để cắt nhiều lớp vật liệu dệt nặng và đã được các nhà sản xuất sản phẩm dệt áp dụng rộng rãi nhất. Đầu cắt dao được trang bị nhiều dụng cụ cắt - dao, dụng cụ khía, mũi khoan và bút đánh dấu - để đáp ứng nhu cầu cắt và đánh dấu đa dạng. Máy cắt laser là phương pháp cắt được sử dụng phổ biến thứ hai, thường được sử dụng để cắt một lớp. Tia laser có thể tạo ra các cạnh chống sờn trên các loại sợi nhân tạo bao gồm polyester và nylon. Hiệu quả điều trị đa dạng có thể đạt được, chẳng hạn như cắt và đánh dấu, thông qua cường độ laser được kiểm soát. Việc lựa chọn phương pháp cắt phụ thuộc vào tính chất của vật liệu cũng như độ phức tạp của đường nét cần cắt.
Cân nhắc quan trọng nhất khi định cấu hình hệ thống cắt tự động là liệu một lớp vải hay nhiều lớp vải sẽ được cắt. Việc cắt một lớp cho phép các quy trình được thực hiện liên tục và loại bỏ nhu cầu sử dụng máy cắt vì vải có thể được đưa trực tiếp vào khu vực cắt từ một cuộn. Bàn cắt băng tải được sử dụng để tăng năng suất, trong đó quá trình cắt tiếp tục với sự tiến lên của bề mặt cắt. Với bề mặt chuyển động, một bộ phận cực lớn vượt quá chiều dài của bàn cắt có thể được cắt bằng cách sử dụng cấu hình này.
Khi trải nhiều chồng vải để cắt, tất nhiên cần phải có lực cắt mạnh hơn. Dao dao động tối đa hóa khả năng cắt bằng cách di chuyển lên và xuống khi dao tiến lên. Độ sâu của hành trình dao động thường nằm trong khoảng từ 5 (mm) đến 200 mm và cần được thiết kế theo các điều kiện cắt. Chuyển động dao bổ sung rất hữu ích để cắt các mảnh chính xác trên các chồng dày của nhiều lớp dệt. Do chuyển động dao động của dao, bề mặt của bàn cắt phải đủ rộng để hỗ trợ chuyển động. Khi cắt nhiều lớp bằng dao dao động, bề mặt của bàn cắt được làm bằng lông cứng, thường là bàn phẳng tĩnh. Cấu hình cắt tĩnh này đảm bảo độ chính xác cắt cao hơn bề mặt băng tải.
Để nâng cao năng suất, một số máy cắt tự động được trang bị thêm thiết bị cắt và thanh ngang, thực hiện cắt đồng bộ và đồng thời, đầu cắt kép có thể giảm thời gian cắt tới 40%. Một ví dụ khác về hiệu quả tăng lên là việc triển khai máy dán nhãn tự động. Công nghệ này đã được Morgan Tecnica SpA và Serkon Tekstil Makina có trụ sở tại Ý trình bày tại ITMA 2019. Máy dán nhãn được tích hợp vào máy cắt để giảm bớt những sai sót và nhầm lẫn của con người trong quá trình dỡ hàng sau khi cắt. Các miếng dán, có kích thước khác nhau theo yêu cầu, được in nhiệt và đặt vào giữa mỗi miếng đã cắt. Điều này làm cho các thông tin cần thiết bao gồm mã vạch hiển thị ngay lập tức trên các miếng cắt.
Tự động hóa trong may vá
Tự động hóa công đoạn may
Các quy trình sản xuất liên quan đến lắp ráp hàng may mặc được chia thành hai chức năng phụ — xử lý nguyên liệu và nối các thành phần vải. Trong sản xuất hàng may mặc, thời gian và lao động đáng kể được dành cho việc xử lý vật liệu, chẳng hạn như nâng, di chuyển, lắp ráp, định vị lại và định hướng lại các bộ phận vải đã cắt hoặc bán thành phẩm. Điều quan trọng là xử lý các đường nối một cách chính xác và nhẹ nhàng theo cách kinh tế và hiệu quả để đảm bảo chất lượng cao. Trong các máy trạm có sẵn trên thị trường, việc nạp thường được thực hiện thủ công, trong khi các quy trình may và dỡ hàng có thể được tự động hóa.
So với việc xử lý các vật liệu cứng, làm việc với vải khó khăn hơn nhiều. Vải dễ dàng biến dạng không cho phép ngay cả dưới áp lực rất nhỏ như trọng lượng chết hoặc sức cản của không khí. Theo báo cáo, việc xử lý trong quá trình lắp ráp sản phẩm diễn ra thủ công chiếm 79% thời gian. Không có nhà máy nào xử lý vật liệu tự động, trong khi chỉ có 21% công ty sử dụng hệ thống bán tự động. Khi một bộ quần áo được sản xuất, thời gian xử lý chiếm khoảng 80% tổng thời gian sản xuất và khoảng 80% chi phí nhà máy liên quan đến chi phí xử lý.
May là công nghệ nối vải quan trọng nhất, chiếm 85% trong tất cả các phương pháp nối. May vẫn phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao cho các hoạt động thủ công và chiếm 35 đến 40 phần trăm tổng chi phí. Trong vài thập kỷ qua, các nhà sản xuất sản phẩm may đã giảm chi phí sản xuất bằng cách chuyển các cơ sở sản xuất sang các nước đang phát triển có mức lương thấp. Tuy nhiên, chiến lược kinh doanh này sắp hết tuổi thọ khi điều kiện thị trường thay đổi. Chi phí lao động đang tăng nhanh ở nhiều nước đang phát triển, tình trạng thiếu lao động lành nghề trên toàn cầu và hành vi của người tiêu dùng thay đổi nhanh hơn bao giờ hết do xu hướng thời trang nhanh. Do đó, ngành công nghiệp sản xuất hàng may mặc được khuyến khích phấn đấu tự động hóa trong khâu may.
Công nghiệp dệt may 4.0
Ngành dệt may đã dẫn đầu cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên trong những năm 1800, mang lại sự chuyển đổi từ sản xuất thủ công sang các hệ thống sản xuất dựa trên sức mạnh cơ học. Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ hai giúp công nghiệp hóa và sản xuất hàng loạt trở nên khả thi, trong khi cuộc cách mạng lần thứ ba dựa trên công nghệ số hóa và tự động hóa. Ngày nay, các dây chuyền sản xuất được trang bị máy móc có thể lập trình và ngành công nghiệp hiện đang hướng tới cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư.
Khái niệm chính của Công nghiệp 4.0 là tự động hóa thông minh dựa trên khả năng tương tác và kết nối. Việc áp dụng các hệ thống thực-ảo (CPS) và Internet vạn vật (IoT) vào các hệ thống sản xuất công nghiệp là rất quan trọng đối với Công nghiệp 4.0. Cơ sở sản xuất là CPS, đại diện cho thiết bị vật lý được tích hợp với các thành phần công nghệ thông tin và truyền thông. Các hệ thống tự trị có thể tự đưa ra quyết định tự tổ chức và tự tối ưu hóa dựa trên các thuật toán học máy và dữ liệu thời gian thực.
.jpg)
.png)
Gửi bình luận