WISE-PaaS OEE tối ưu hóa hiệu quả sản xuất trong nhà máy ép nhựa
Cập nhật: 18/07/2023 14:28 - lượt xem: 1683
Hiệu quả thiết bị tổng thể (Overall Equipment Effectiveness - OEE) là một chỉ số quan trọng trong việc đo lường hoạt động của thiết bị sản xuất, bao gồm tỷ lệ sử dụng, hiệu quả sản xuất và năng suất. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc theo dõi và cải thiện hoạt động sản xuất. Để hiện thực hóa sản xuất thông minh, giám sát thời gian thực OEE chính là bước đầu tiên quan trọng để các nhà sản xuất nắm vững tình trạng hoạt động sản xuất và đưa ra những cải tiến cần thiết.
Đối mặt với cơ hội xây dựng nhà máy mới, một công ty xử lý và ép nhựa chuyên nghiệp đã bắt đầu lên kế hoạch tiến tới số hóa để giải quyết các nút thắt của phương pháp quản lý hiện có. Công ty đã thành công xây dựng hệ thống giám sát thời gian thực OEE. Hệ thống này sử dụng phần mềm và phần cứng của Advantech, tích hợp với giải pháp đám mây WISE-PaaS để nâng cao hiệu quả sản xuất và tạo ra một mô hình quản lý thông minh mới. Nhờ vào hệ thống giám sát OEE, công ty có thể theo dõi và đánh giá hiệu suất của thiết bị sản xuất trong thời gian thực, từ đó đưa ra các biện pháp cải thiện, tối ưu hóa quy trình và tăng cường khả năng quản lý. Như vậy, việc áp dụng công nghệ số hóa và giám sát OEE đã giúp công ty ép nhựa tiến gần hơn đến mục tiêu sản xuất thông minh và tối ưu hóa hoạt động kinh doanh của mình.
Giải pháp WISE-PaaS cải thiện hiệu quả sản xuất như thế nào?
Cấu trúc giải pháp WISE-PaaS OEE cho nhà máy ép nhựa
Phương pháp quản lý truyền thống có còn phù hợp?
Dù nhà máy đã tuân thủ tiêu chuẩn ISO và thực hiện các báo cáo về tỷ lệ sử dụng và năng suất máy được thu thập hàng ngày, dữ liệu được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu điện tử hoặc giấy nhưng chưa được tổ chức, phân tích và trực quan hóa. Điều này khiến các nhà quản lý không thể nắm bắt được giá trị từ dữ liệu thu thập. Do đó, rất khó để người quản lý và vận hành hiểu được tình hình sản xuất thực tế đang xảy ra.
Trước kia, nhà máy ban đầu là một nhà máy kim loại tấm truyền thống với hệ thống máy móc được đặt trên cùng một tầng. Nhân viên thường đi bộ đến từng máy một để tìm hiểu tình trạng hoạt động của nó. Tuy nhiên, sau khi mở rộng chuyển đến nhà máy mới, các máy phun và nhân viên quản lý giờ đã được bố trí ở các tầng khác nhau. Nếu tuân theo phương pháp quản lý truyền thống, đi bộ xung quanh từng máy để kiểm tra thì hiệu quả sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, nhà máy quyết định triển khai giám sát từ xa để xác định trạng thái của các máy và sau đó tích hợp thông tin để tiến tới quản lý kỹ thuật số
Giải pháp WISE-PaaS đã chứng minh tính hiệu quả của việc số hóa quản lý
Ban đầu, phần cứng cơ bản được xây dựng đầu tiên trước khi các yêu cầu ứng dụng và phần mềm của lớp trên được xem xét. Giải pháp WISE-PaaS tích hợp thông tin vận hành máy được thu thập với hệ thống của bên thứ ba như ERP, sau đó thiết lập kết nối với đơn đặt hàng để liên kết toàn bộ quy trình từ các đơn đặt hàng thương mại cấp cao nhất đến các khía cạnh sản xuất cấp thấp hơn.
Các giải pháp của Advantage được nhà máy áp dụng bao gồm: mô-đun ADAM-6050 hoặc WISE-4051 DI để kết nối với máy ép phun nhựa, máy chủ EIS-D150 để thu thập thông tin biên, nền tảng đám mây IoT công nghiệp WISE-PaaS để thu thập dữ liệu, lưu trữ và quản lý. Sau cùng, WISE-PaaS/Dashboard để phân tích và trực quan hóa dữ liệu từ đám mây.
Bằng cách sử dụng WISE-PaaS/Dashboard, trạng thái sản xuất đã được hiển thị và trực quan hóa một cách nhanh chóng sau khi triển khai. Chỉ mất một ngày để quản lý có thể nhìn thấy tình trạng của nhà máy của họ, các thông tin khác được kết nối liền mạch liên tiếp với nhau.
Giờ đây, nhờ bảng điều khiển trực quan, nhân viên quản lý có thể theo dõi trạng thái vận hành thời gian thực của từng máy trong nhà máy và nắm bắt chính xác thời gian khởi động của máy để ghi lại lỗi và dễ dàng làm chủ việc sử dụng tỷ lệ và tiến độ sản xuất của cả nhà máy thông qua số hóa.
Bên cạnh đó, khả năng kiểm soát hoàn toàn và truy xuất nguồn gốc dữ liệu cho phép nhanh chóng phát hiện bất thường, thực hiện phân tích thống kê và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả để ngăn ngừa tái phát. Nếu có bất kỳ vấn đề gì xảy ra với máy móc, hệ thống sẽ tự động gửi email hoặc thông báo qua LINE cho nhà quản lý để được thông báo ngay lập tức. Làm chủ hiệu quả quản lý thời gian sản xuất của máy cũng cho phép đánh giá trước và chuẩn bị cho việc thay đổi khuôn và sắp xếp kế hoạch từ sớm. Từ đó, hiệu quả tổng thể của nhà máy đã được cải thiện đáng kể.
Dựa trên thành công của giải pháp giám sát thời gian thực OEE, nhà máy hiện đang có kế hoạch triển khai một hệ thống quản lý khuôn thông minh để tăng cường hiệu quả quản lý của 300 đến 500 bộ khuôn ép nhựa. Hơn nữa, trong tương lai nhà máy sẽ xây dựng một mô hình quản lý sản xuất thông minh toàn diện hơn bằng cách thêm các chức năng như bảo trì khuôn và lên lịch trực quan, cũng như tích hợp với hệ thống để quản lý và sản xuất nguyên liệu thô.
.png)
.png)
Gửi bình luận